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泰晶科技董事長(cháng)喻信東:苦練自主研發(fā)基本功 爭做晶振行業(yè)領(lǐng)軍者

2018-08-31 00:05  來(lái)源:證券日報 趙謙德 李萬(wàn)晨曦

    ■本報記者 趙謙德

    見(jiàn)習記者 李萬(wàn)晨曦

    8月16日,《證券日報》記者前往位于湖北隨州市的泰晶科技調研采訪(fǎng)。

    在談起“忙碌”這個(gè)話(huà)題時(shí),泰晶科技董事長(cháng)喻信東告訴記者:“多處理一些跟企業(yè)相關(guān)的事,多接觸一些跟企業(yè)相關(guān)的人,這有利于我對行業(yè)的判斷和對企業(yè)做出正確的決策。”

   攜5萬(wàn)元

    踏上創(chuàng )業(yè)之路危中尋機

    喻信東是一位機械專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的理工男,2005年創(chuàng )立了泰晶科技,并用短短10余年的時(shí)間,帶領(lǐng)著(zhù)自己的研發(fā)團隊及員工,將公司打造成了國內晶振行業(yè)的龍頭,并在曾被外資品牌壟斷的晶振全球市場(chǎng)里有了一席之地。談起一步步走來(lái)的歷程,喻信東感慨不已。

    “如果沒(méi)有喻總帶領(lǐng)大家一直堅持創(chuàng )新的恒心,公司很難有今天,更不會(huì )有未來(lái)。”泰晶科技董事、副總經(jīng)理同時(shí)也是喻信東當年的創(chuàng )業(yè)伙伴之一的屈新球對記者說(shuō)。

    “我當時(shí)在國企是做的貿易,因為有一點(diǎn)人脈資源,后來(lái)就決定自己出來(lái)創(chuàng )業(yè)。”2003年,38歲的喻信東踏上了創(chuàng )業(yè)之路。正如千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)懷揣著(zhù)夢(mèng)想,在深圳打拼的年輕人一樣,從租一間小小的辦公室起步,喻信東嘗試過(guò)電池代工、實(shí)體貿易等多個(gè)業(yè)務(wù)種類(lèi),而在2004年與孟加拉客戶(hù)的一樁鐘芯貿易,讓他掘到了創(chuàng )業(yè)的第一桶金。喻信東此后對晶振有了更深的了解,且在當時(shí)國內晶振受制于外資企業(yè)的背景下,喻信東決定自己做晶振。

    湖北隨州籍的喻信東2005年注冊泰晶科技前身“隨州泰晶電子科技有限公司”,2006年在隨州市建廠(chǎng),開(kāi)始了真正的晶振創(chuàng )業(yè)之路,從表晶開(kāi)始做起,但是并不順利,“當時(shí)回內地來(lái)做表晶沒(méi)這么簡(jiǎn)單,根本賺不到錢(qián),每個(gè)月人均產(chǎn)量不到兩萬(wàn)只晶體,每個(gè)晶體價(jià)值很低,當時(shí)人工工資已經(jīng)是1000多元,靠純手工制作不規則的音叉成本很高;更糟的是連人都招不到,最多的時(shí)候也只有300人。”喻信東回憶起當時(shí)的場(chǎng)景,眉頭緊鎖。

    “報表月月虧,一直虧到了2007年底。”喻信東如是說(shuō)。雪上加霜的是,2008年的經(jīng)濟危機讓市場(chǎng)急劇下滑,表晶價(jià)格更低,同時(shí)也面臨全國性的用工荒。但這恰恰讓喻信東看到了機會(huì )。

    2008年,公司迎來(lái)了全自動(dòng)檢測機的研發(fā)成功,且取得了自主產(chǎn)權,這使得檢驗環(huán)節人工成本可以忽略不計,節約7%至8%的成本,解決了用工問(wèn)題,并且使得生產(chǎn)效率提高了300多倍,能夠把節約的人工成本更多用在研發(fā)環(huán)節。就這樣,泰晶科技在經(jīng)濟危機的大背景下艱難地活了下來(lái)。

    喻信東回顧當初研發(fā)的艱辛時(shí)稱(chēng),“連走路、吃飯都在研究怎么提高自動(dòng)化程度,不眠不休的關(guān)注廠(chǎng)區的產(chǎn)值、工序,到生產(chǎn)一線(xiàn)和員工一起鉆研”。

    兩次轉折

    贏(yíng)得國際話(huà)語(yǔ)權

    經(jīng)歷了經(jīng)濟危機后的泰晶科技,不僅活了下來(lái),在之后的幾年里,活得越來(lái)越好,這不得不提起公司在發(fā)展過(guò)程中的兩次轉折。

    喻信東談起這兩次轉折眼眶微濕,其表示:“其實(shí)我們研發(fā)最難的環(huán)節是調頻,全自動(dòng)調頻的投資可以說(shuō)是決定泰晶前途的關(guān)鍵轉折點(diǎn)。”

    在2010年之前,當時(shí)公司晶振的調頻純靠人工“磨”,據喻信東介紹,手工打磨調頻不僅效率低下,人均一天才能實(shí)現1100只至1300只的成品,且合格率低,打磨過(guò)程中的粉塵也會(huì )對工人們的健康造成影響。2010年底,公司在深圳召開(kāi)的擴大會(huì )議上,喻信東頂著(zhù)幾乎所有人都反對的壓力,決定投資500萬(wàn)元研制200臺自動(dòng)化調頻機。“其實(shí)我當時(shí)是做了嚴格的測算,盈虧平衡點(diǎn)是3300只,投資500萬(wàn)元算是賭了一把,這是泰晶能否成為行業(yè)龍頭的戰略性機遇。”說(shuō)到這里,喻信東語(yǔ)氣變得十分堅定。

    而正是這一關(guān)鍵的決定,使得之后調頻的效率每臺達到了4500只/天,自動(dòng)化程度的提高伴隨著(zhù)工人成本的降低,人均提高了100倍的生產(chǎn)效率,至此,泰晶科技進(jìn)入了快速發(fā)展期,不到十年就成為國內音叉晶體行業(yè)的老大,部分型號音叉晶體市場(chǎng)占有率名列第一。目前泰晶科技自動(dòng)調頻技術(shù)已經(jīng)更新到了第十三代。

    喻信東向《證券日報》記者表示:“現在一個(gè)車(chē)間100多臺設備只需要兩個(gè)工人控制,公司可以達到一天1000萬(wàn)只的產(chǎn)能,且合格率達到了98%。”

    隨著(zhù)泰晶科技的規模逐步擴大,其在國內市場(chǎng)龍頭地位逐漸顯現,而真正與國際接軌的轉折點(diǎn),是泰晶科技與中國臺灣希華的合作。“從2012年起,我們就尋求與中國臺灣晶振企業(yè)合作,雖然開(kāi)始并不順利,但我們一直釋放著(zhù)誠意。”喻信東如是說(shuō)。

    泰晶科技2013年與希華晶體合資成立泰華電子,生產(chǎn)、銷(xiāo)售微型片式晶體諧振器產(chǎn)品,現在微型片式晶體諧振器產(chǎn)品已經(jīng)成為公司的主要產(chǎn)品之一。合資成立泰華電子生產(chǎn)微型高頻晶體諧振器產(chǎn)品,是公司與希華晶體雙方經(jīng)過(guò)深思熟慮的戰略選擇。2013年MEMS技術(shù)的研發(fā)成功,讓泰晶科技成為了國際少數幾家掌握微型晶體光刻技術(shù)的企業(yè)之一,同時(shí)豐富了產(chǎn)品線(xiàn),實(shí)現了覆蓋SMD微型產(chǎn)品高、低頻晶振全域的生產(chǎn)。

    提起該產(chǎn)品,喻信東笑著(zhù)向記者表示:“以前國際廠(chǎng)商都不怎么正眼看我們,現在開(kāi)始求合作。”

   借力資本市場(chǎng)

    創(chuàng )新引領(lǐng)企業(yè)繼續前行

    2016年,成功登陸資本市場(chǎng)為泰晶科技擴大規模提供了資金支持。

    在泰華科技園里,記者看到了公司募投項目正在如火如荼的建設中。喻信東認為,公司最大的動(dòng)力就是有了質(zhì)的變化:一是公司背后會(huì )有眾多的投資者,經(jīng)營(yíng)行為是和投資者息息相關(guān)的,這也使得公司經(jīng)營(yíng)決策更加慎重、程序更加嚴謹;二是融資平臺不一樣了,資金上的壓力會(huì )寬松一些,我們把更多精力放在企業(yè)研發(fā)上;三是在經(jīng)營(yíng)團隊上,上市增強了團隊的信心與凝聚力;四是“上市公司”這樣的企業(yè)名片,能讓合作方了解我們的能力,讓我們在市場(chǎng)上發(fā)展擴大,在國際交流方面底氣更足,也更有利于人才引進(jìn);五是社會(huì )對我們的信賴(lài)度更高。

    在喻信東看來(lái),企業(yè)的發(fā)展唯有靠自主研發(fā),以創(chuàng )新帶動(dòng)企業(yè)的內生動(dòng)力。泰晶科技的創(chuàng )新包括:材料、技術(shù)、設備、盈利模式。

    在材料研發(fā)上,2017年,公司成功開(kāi)發(fā)并投產(chǎn)了新產(chǎn)品全陶瓷/半陶瓷MC系列產(chǎn)品,在設備研發(fā)上,2018年2月份,泰晶科技-武漢理工微納米晶體智能加工裝備工程技術(shù)研究中心研發(fā)的國內首套智能石英晶體諧振器純金屬焊接封裝設備取得成功,該設備打破國際壟斷,改變了依賴(lài)進(jìn)口、產(chǎn)品價(jià)格高昂的局面。

    喻信東向《證券日報》記者介紹:“我們有獨有的技術(shù),沒(méi)有嚴重技術(shù)依賴(lài)。公司每年都有若干個(gè)項目的技術(shù)革新,顛覆原有的技術(shù),公司有兩個(gè)‘翅膀’一個(gè)‘腦袋’,兩個(gè)‘翅膀’就是高、低頻晶振,‘腦袋’就是我們的創(chuàng )新團隊。”

    隨著(zhù)5G時(shí)代的到來(lái),晶片小型化、超高頻的特點(diǎn)對晶振提出了更高的要求。泰晶科技也將繼續革新微加工技術(shù),同時(shí)與全球數一數二的芯片用戶(hù)配套設計。

    據介紹,2018年上半年公司自主品牌產(chǎn)品TKD-M系列多款晶體諧振器通過(guò)了全球四大通訊方案商之一的聯(lián)發(fā)科等多家平臺產(chǎn)品認證。此外,公司還有機會(huì )參與到包括紫光展訊、紫光展銳、樂(lè )鑫、恒玄、泰凌等國際國內芯片方案商的同步設計開(kāi)發(fā),并通過(guò)了一系列的產(chǎn)品平臺認證。

    “我們將跟世界最先進(jìn)的研發(fā)團隊合作,獲得技術(shù)支撐,并不斷趕超外資品牌。五年內力爭全球前三。”喻信東如是說(shuō)。

 

    

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