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    本報訊 （記者馮思婕）5月15日，杭州?？低晹底旨夹g(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“?？低?rdquo;）在公眾號發(fā)布消息稱(chēng)，邯鄲市裕泰化工集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“裕泰化工集團”）攜手?？低?，部署了二十余臺能夠同時(shí)工作的3D掃描成像雷達，通過(guò)毫米波雷達、AI等技術(shù)精準掃描煤堆，實(shí)現大范圍、大面積的數據拼接與處理，15分鐘就能準確測量出4萬(wàn)平方米倉庫內的煤堆重量，大大提升了效率和準確度。

    這一創(chuàng )新應用不僅可以測量煤堆，還可以測量棚倉內各類(lèi)礦石原料，既降低人工工作強度，更保障生產(chǎn)穩定、提高財務(wù)數據準確性、實(shí)現原料精細化管理，為解決焦化、煤礦、火力發(fā)電、鋼鐵、冶金等行業(yè)共同面臨的棘手難題寫(xiě)下了新的解題思路。

    在物聯(lián)感知、AI等技術(shù)的發(fā)展下，3D掃描成像雷達的應用為焦化、煤礦、火力發(fā)電、鋼鐵、冶金等行業(yè)實(shí)現更高質(zhì)量發(fā)展提供了新技術(shù)手段，也為推動(dòng)更多場(chǎng)景數字化升級注入了活力。

    據悉，裕泰化工集團旗下的裕泰焦化公司年生產(chǎn)冶金焦約130萬(wàn)噸、煤焦油約5萬(wàn)噸。每天，幾千噸煤炭被源源不斷地運達棚倉，與此同時(shí)，焦化過(guò)程中又在不斷地消耗原料，每天能用掉約5000噸煤炭，工作人員必須知道還剩多少原料，才能合理安排生產(chǎn)。如果對原料掌握不準確，會(huì )影響生產(chǎn)效率，甚至導致停產(chǎn)等事故。

    因此，裕泰化工集團每周都要對棚倉進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，但人工測量不規則的煤堆依舊只能大概估算出重量，難以滿(mǎn)足精細化管理的需求。

    為了解決盤(pán)庫難題，裕泰化工集團在棚倉內部署了?？低?D掃描成像雷達。運用3D掃描成像雷達之后，煤堆表面的凹陷凸起也能被精準還原，系統自動(dòng)生成三維模型，結合煤質(zhì)密度參數，實(shí)時(shí)輸出重量數據。不同煤種在系統中被標識，工作人員可以在后臺及時(shí)查看各類(lèi)煤種的詳細信息，為精細化管理原料提供了有力支持，也為生產(chǎn)配煤提供了精準的數據。

    同時(shí)，為了避免誤測，?？低晞?chuàng )新在3D掃描成像雷達中加入AI應用，通過(guò)精準識別、能夠有效地剔除干擾，如卡車(chē)等其他物體，保證煤炭數據的精準。

    “現在，我們能及時(shí)、準確地掌握庫位波動(dòng)情況。”裕泰焦化公司財務(wù)副總經(jīng)理楊曉華介紹，盤(pán)庫數據實(shí)時(shí)同步到財務(wù)系統，生產(chǎn)部能精準調配配煤比例，采購部看著(zhù)實(shí)時(shí)庫存下單，大大提高了效率和準確度。“不僅滿(mǎn)足生產(chǎn)需求、節省資金占用，還能節省倉儲成本”。同時(shí)系統內可以查看歷史庫位數據、生成報表，不僅提高生產(chǎn)效率，也為精細化管理提供了更多可能。

（編輯 郭之宸）