公司零距離?新經(jīng)濟 新動(dòng)能 | 華曙高科：以研發(fā)創(chuàng )新解鎖3D打印“民用密碼”

    本報記者 何文英

    從關(guān)鍵設備零部件受制于人，到如今構建起覆蓋“設備—軟件—材料—工藝—應用”的全產(chǎn)業(yè)鏈自主創(chuàng )新體系，我國3D打印行業(yè)實(shí)現了從技術(shù)突破到市場(chǎng)騰飛的華麗蛻變，市場(chǎng)規模從2019年的158億元躍升至2024年的415億元，以令人矚目的發(fā)展軌跡譜寫(xiě)了中國智造的精彩篇章。

    作為我國工業(yè)級3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，湖南華曙高科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華曙高科”）以自主創(chuàng )新為引擎，深度參與了這場(chǎng)國產(chǎn)增材制造的崛起。公司構建的“材料—設備—工藝”協(xié)同創(chuàng )新體系，不僅為航空航天等重點(diǎn)工業(yè)領(lǐng)域提供了本土化解決方案，更通過(guò)開(kāi)放式的產(chǎn)業(yè)生態(tài)培育，與民用產(chǎn)業(yè)鏈串聯(lián)起來(lái)協(xié)同發(fā)展。

    近日，《證券日報》記者走進(jìn)華曙高科增材制造新基地，近距離感受3D打印這一高精尖技術(shù)在民用領(lǐng)域的全面綻放。當3D打印從航空航天的星辰大海融入日常生活的可見(jiàn)可及，這首由XYZ象限譜寫(xiě)成的科技樂(lè )章亦不再曲高和寡。

    應用領(lǐng)域加速拓展

    在華曙高科增材制造新基地內，科技的溫度正在消融工業(yè)制造與生活美學(xué)的邊界。記者看到，數字化設計系統正將用戶(hù)腳型數據轉化為定制跑鞋的晶格結構，醫療展區陳列著(zhù)與人體骨骼完美契合的生物相容性植入體，文創(chuàng )專(zhuān)區里影視劇中的特效道具正通過(guò)高分子材料走進(jìn)現實(shí)——借由華曙高科這位“3D打印匠人”之手，曾經(jīng)專(zhuān)屬于高端制造的“科技魔法”，如今已悄然滲透至消費電子、運動(dòng)健康、文化創(chuàng )意等領(lǐng)域。

    華曙高科工作人員程夢(mèng)茹以一個(gè)弧形金屬零部件為例向《證券日報》記者介紹：“這是應用于電動(dòng)垂直起降飛行器電機上的一個(gè)零部件，隨著(zhù)低空經(jīng)濟的快速發(fā)展，電動(dòng)垂直起降飛行器對零部件的輕量化以及品控提出了更高要求。該零件采用公司金屬3D打印解決方案實(shí)現一體成形，與傳統解決方案相比，重量減輕了60%，運行穩定性提升40%，耐疲勞性提升50%。”

    在華曙高科展廳的另一側，一個(gè)黑色鏤空籃球引起了記者的關(guān)注。透過(guò)籃球的鏤空網(wǎng)格能清晰地看到，其內部沒(méi)有任何填充物，但卻又神奇地復刻了尋?；@球的彈性和觸覺(jué)。

    此外，完美契合人體足弓形態(tài)的鞋模、植入脊椎中的椎體融合器、應用于影視劇的精巧頭盔……這些“藝術(shù)品”正通過(guò)華曙高科3D打印設備與增材悄然融入民用領(lǐng)域。

    華曙高科董秘劉一展對《證券日報》記者表示，目前公司產(chǎn)品的應用領(lǐng)域已從航天航空、汽車(chē)等工業(yè)領(lǐng)域，加速向醫療、模具等民用市場(chǎng)開(kāi)拓。“公司深耕3D打印技術(shù)多年，深入理解下游各行業(yè)客戶(hù)多樣化需求，通過(guò)自主創(chuàng )新，在增材制造尺寸、效率、質(zhì)量、成本、智能化等領(lǐng)域不斷取得新的突破，未來(lái)將推出更多面向細分用戶(hù)的解決方案。”

    持續推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新

    應用領(lǐng)域的持續開(kāi)拓，得益于華曙高科深厚的技術(shù)積淀與持續的研發(fā)創(chuàng )新。

    2024年，華曙高科費用化研發(fā)投入金額為9889萬(wàn)元，研發(fā)投入總額占營(yíng)業(yè)收入比例超過(guò)20%，公司研發(fā)人員數量占總人數的比例更是達到了33%。截至2024年末，公司累計獲得425項專(zhuān)利，其中發(fā)明專(zhuān)利175項，實(shí)用新型專(zhuān)利188項；累計獲得軟件著(zhù)作權48項，商標46項。

    華曙高科董事長(cháng)許小曙向《證券日報》記者介紹：“公司通過(guò)持續自主創(chuàng )新，建立了涵蓋選區激光熔融（SLM）和選區激光燒結（SLS）技術(shù)路線(xiàn)的‘設備—軟件—材料—工藝—應用’全鏈條一體化自主技術(shù)體系，形成了相關(guān)技術(shù)自主知識產(chǎn)權。截至2024年底，公司牽頭或參與制定了15項增材制造技術(shù)國家標準和6項行業(yè)標準。”

    “以國產(chǎn)控制卡為例，公司結合十多年來(lái)對掃描控制技術(shù)及增材制造工藝的理解，研發(fā)出先進(jìn)的掃描控制技術(shù)，突破了長(cháng)期以來(lái)的進(jìn)口限制。該技術(shù)將振鏡運動(dòng)控制與激光器功率控制完美融合，實(shí)現掃描線(xiàn)的極高一致性，給工藝開(kāi)發(fā)帶來(lái)更大的窗口，實(shí)現了不同應用場(chǎng)景的更大適用性。”許小曙補充說(shuō)。

    此外，領(lǐng)先的冷金屬熔融技術(shù)、獨創(chuàng )的高強度碳纖維PA6材料以及智能化生產(chǎn)過(guò)程管理系統等技術(shù)矩陣的結合，為公司在民用領(lǐng)域的拓展錦上添花。

    據劉一展介紹，在低空經(jīng)濟領(lǐng)域，公司已同步推進(jìn)工業(yè)級與消費級飛行器增材制造解決方案的應用，在保持與國際知名飛行汽車(chē)廠(chǎng)商合作的同時(shí)，拓展該領(lǐng)域其他應用方向；在模具領(lǐng)域，公司推出了鞋模行業(yè)專(zhuān)屬解決方案，成功應用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多類(lèi)產(chǎn)品，3D打印鞋模已實(shí)現超1000萬(wàn)雙成品鞋量產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)化用戶(hù)提供“降本、提質(zhì)、增效”的批量化生產(chǎn)解決方案。

    作為全球極少數同時(shí)具備3D打印設備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，華曙高科還將戰略眼光進(jìn)一步放遠至國際市場(chǎng)。據了解，公司自主產(chǎn)品出口至全球30多個(gè)國家，銷(xiāo)售規模位居全球前列，已成為國內最具核心競爭力和產(chǎn)業(yè)化規模的工業(yè)級增材制造裝備研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)。

    《Wohlers報告2025》顯示，預計2030年全球3D打印市場(chǎng)規模將在840億美元至1450億美元之間。福州公孫策公關(guān)咨詢(xún)有限公司合伙人詹軍豪在接受《證券日報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示，當技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)生態(tài)形成良性循環(huán)，華曙高科不僅將解鎖中國市場(chǎng)的“民用密碼”，還將收獲全球3D打印的“詩(shī)與遠方”。

（編輯 張博）