多家機構密集調研華工科技 3D打印技術(shù)應用成關(guān)注焦點(diǎn)

    本報記者 李萬(wàn)晨曦

    5月20日，華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華工科技”）發(fā)布投資者關(guān)系活動(dòng)記錄表，公司于5月20日通過(guò)線(xiàn)上電話(huà)會(huì )議接受了景順長(cháng)城、南方基金、華泰證券等89家機構的特定對象調研，公司3D打印技術(shù)應用成為此次調研的核心焦點(diǎn)。

    成立合資公司

    聚焦3D增材SLM制造技術(shù)

    3D打印又稱(chēng)增材制造，是一種通過(guò)逐層堆積材料來(lái)制造三維物體的技術(shù)，它基于數字模型文件，將材料（如塑料、金屬等）通過(guò)逐層黏合、固化或燒結等方式累加成型，最終構建出復雜結構的實(shí)體物件。而3D增材SLM制造技術(shù)是目前工業(yè)級金屬3D打印領(lǐng)域最具代表性的技術(shù)之一，通過(guò)激光束逐層熔化金屬粉末并堆積成型，能夠直接制造出近乎完全致密、力學(xué)性能優(yōu)異的金屬零部件。

    在機構調研中，有機構問(wèn)：“華工科技在3D打印業(yè)務(wù)的技術(shù)積累如何？”華工科技董事會(huì )秘書(shū)劉含樹(shù)回復稱(chēng)，華工科技3D打印業(yè)務(wù)脫胎于華中科技大學(xué)，早在上世紀90年代就開(kāi)始在3D打印領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)探索，先后成立快速制造中心，開(kāi)展SLM成形技術(shù)與裝備的研發(fā)工作，于2009年成功自主研制了專(zhuān)業(yè)化的SLM裝備，并于2016年實(shí)現了“大型金屬零件高效激光選區熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”的突破，標志著(zhù)SLM成形技術(shù)與裝備達到了國際先進(jìn)水平。

    公司今年5月15日公告提到，全資子公司武漢華工激光工程有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華工激光”）擬與立鎧精密科技（鹽城）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“立鎧精密”）合資成立蘇州立華科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“合資公司”）并簽署《投資協(xié)議》，其中華工激光以貨幣資金出資1.4億元，占注冊資本的70%。

    合資公司的成立背景及對公司發(fā)展的意義成為多家調研機構關(guān)注的焦點(diǎn)。對此，劉含樹(shù)表示，全球制造業(yè)正不斷向高端化、智能化轉型，3D增材SLM制造技術(shù)作為新質(zhì)生產(chǎn)力的典型代表，逐漸成為推動(dòng)行業(yè)變革的關(guān)鍵力量。其以綠色制造特性和高材料利用率優(yōu)勢，成為傳統減材制造的革新替代方案。通過(guò)逐層堆積成型的工藝原理，可將材料利用率提升至90%以上，顯著(zhù)降低資源消耗與工業(yè)廢棄物產(chǎn)生。

    對于合作意義，劉含樹(shù)表示，合資公司將聚焦3D增材SLM制造技術(shù)在多個(gè)行業(yè)的深度應用，打造技術(shù)協(xié)同創(chuàng )新標桿。本次合作可實(shí)現技術(shù)資源集聚和優(yōu)勢互補，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，加速前沿技術(shù)商業(yè)化落地，快速滿(mǎn)足市場(chǎng)對定制化產(chǎn)品的需求，推動(dòng)3D打印技術(shù)全場(chǎng)景拓展應用，同時(shí)打造智能化3D車(chē)間和數字化載體，提供一體化解決方案，賦能上下游協(xié)同創(chuàng )新，促進(jìn)傳統制造業(yè)向數字化、智能化、個(gè)性化制造方向發(fā)展，推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級和轉型。

    市場(chǎng)空間巨大

    消費電子領(lǐng)域成主要應用市場(chǎng)之一

    “當前，消費電子領(lǐng)域可以說(shuō)是3D打印的主要應用市場(chǎng)之一。在該領(lǐng)域，如何提供有性?xún)r(jià)比以及讓客戶(hù)用得起的方案是3D打印的關(guān)鍵課題。”北京艾文智略投資管理有限公司首席投資官曹轍在接受《證券日報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示。

    華工激光精密事業(yè)群總經(jīng)理王建剛表示，公司針對3C行業(yè)需求持續拓展應用場(chǎng)景，現已形成完備的3D打印裝備及自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)，具備從材料到光源、裝備、粉末處理系統等核心技術(shù)的自主掌控能力，擁有持續迭代優(yōu)勢；在品質(zhì)成本方面，公司具備提供3C行業(yè)最具性?xún)r(jià)比產(chǎn)品的能力；在交付及服務(wù)方面，公司精準把握3C產(chǎn)品更新迭代迅速、技術(shù)密集、市場(chǎng)需求多變等行業(yè)特質(zhì)，確保以敏捷響應實(shí)現客戶(hù)需求服務(wù)交付。

    3D打印在消費電子領(lǐng)域的應用前景和趨勢也備受機構關(guān)注。對此，王建剛表示，3D打印因為材料利用率更高，能給設計人員提供更廣的設計自由度和更靈活的制造方式，相比傳統減材制造技術(shù)更環(huán)保、更綠色，有更值得期待的應用場(chǎng)景及價(jià)值量。

    王建剛進(jìn)一步介紹，從材料角度來(lái)看，鈦合金因強度、抗腐蝕性和兼容性好，適合消費電子特別是可穿戴技術(shù)，已在市場(chǎng)上批量使用。產(chǎn)品應用上，市場(chǎng)上已有3D打印的手表表殼、鉸鏈總成等成熟產(chǎn)品面世，目前正在突破應用的成本邊際和效率邊際，有望拓展更多產(chǎn)品。在技術(shù)層面，除SLM技術(shù)外，也在積極拓展新的技術(shù)流派在制造中的應用。

    “相較于傳統的減材制造和等材制造，增材制造在消費電子領(lǐng)域的核心優(yōu)勢在于輕量化、結構創(chuàng )新、降本增效和可持續性，未來(lái)有望成為高端電子產(chǎn)品制造的主流技術(shù)之一。我們有信心引領(lǐng)和推動(dòng)此項技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。”王建剛說(shuō)。

    市場(chǎng)規模方面，據《2025—2030年全球及中國3d打印行業(yè)市場(chǎng)現狀調研及發(fā)展前景分析報告》顯示，全球3D打印市場(chǎng)2024年突破219億美元，2030年或沖擊萬(wàn)億規模。中國3D打印市場(chǎng)預計2025年規模將超過(guò)630億元，相比過(guò)去十年實(shí)現30倍的增長(cháng)。

    華工科技副總經(jīng)理熊文在接受《證券日報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示，基于3D打印巨大的市場(chǎng)空間，公司將圍繞兩個(gè)方面全力構建核心競爭力，拓展市場(chǎng)空間。一是橫向擴展行業(yè)領(lǐng)域，涵蓋3C電子、通訊零部件、汽車(chē)電子、醫療等；二是縱向深耕材料工藝研發(fā)，以鈦、鋁、鎂合金為核心逐步拓展至新型材料，創(chuàng )新工藝，降低成本。

（編輯 張鈺鵬 才山丹）